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易燃易爆的氣體、粉塵的爆炸及有毒氣體的危害，在化工行業(yè)的絕大多數(shù)企業(yè)中普遍存在，這一現(xiàn)象是由化工行業(yè)本身固有的特點所決定的。多數(shù)化工企業(yè)所處理的大量原材料、中間體和產(chǎn)品，自身具有易燃、易爆、有毒的性質(zhì)；化工生產(chǎn)、儲存和輸送等工藝過程，許多都是處于加溫（或低溫）、加壓（或負壓）、催化、化學(xué)反應(yīng)等易燃易爆的非常狀態(tài)條件下，且容易揮發(fā)出有毒的氣體。由于多數(shù)化工企業(yè)中不可避免存在火災(zāi)爆炸的潛在危險及有毒氣體對人體的傷害，火災(zāi)爆炸事故及有毒氣體的泄露常常造成嚴(yán)重的破壞后果，因此防火防爆防毒氣在化工安全中具有特殊重要的地位。

火災(zāi)爆炸事故的突發(fā)性強，不易控制，常因措施不力而擴大發(fā)展造成嚴(yán)重后果，并常引發(fā)大量有害物質(zhì)泄漏、急性中毒、房倒屋塌等，形成二次災(zāi)害。重大火災(zāi)爆炸事故可直接造成人員的大量傷亡、財產(chǎn)的巨大損失和環(huán)境的嚴(yán)重破壞，容易波及到危險源相鄰地區(qū)，造成社會性災(zāi)難。因此，對化工廠生產(chǎn)過程的安全監(jiān)控具有非同尋常的地位及意義。

1. 系統(tǒng)概述

****有限公司根據(jù)自己在安防及智能監(jiān)控方面積累的多年工程經(jīng)驗，針對化工廠安全監(jiān)控的需要，開發(fā)出適應(yīng)化工廠危險氣體監(jiān)測及預(yù)警的系統(tǒng)，針對化工廠的易燃氣體、易爆氣體、有毒氣體、粉塵進行實時在線監(jiān)控分析，形成直觀結(jié)果，使生產(chǎn)管理人員掌握化工生產(chǎn)車間的危險氣體實時動態(tài)信息，并能查詢危險氣體在過去時間的變化動態(tài)，對可能引發(fā)危險事故的因素及時排除，把危險控制在始發(fā)階段，以實現(xiàn)化工生產(chǎn)的安全、持續(xù)、高效進行。

該系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用，為化工企業(yè)的安全生產(chǎn)提供保障，為企業(yè)生產(chǎn)效率的提高提供強有力的支持。同時也為化工企業(yè)的生產(chǎn)人員提供一個安全的環(huán)境，有毒氣體、易燃易爆氣體、粉塵控制在安全值下，達到現(xiàn)代化化工企業(yè)的安全及環(huán)境控制要求。

2. 系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)

根據(jù)系統(tǒng)應(yīng)用的需要，我們把化工廠危險氣體監(jiān)測及預(yù)警系統(tǒng)分為四個部分：

ⅰ.信息采集系統(tǒng)；ⅱ.網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)；ⅲ.數(shù)據(jù)匯集及處理平臺系統(tǒng)；ⅳ.預(yù)警系統(tǒng)。

2.1 信息采集系統(tǒng)

化工廠信息采集系統(tǒng)實時采集化工生產(chǎn)車間中有毒氣體、易燃易爆氣體、粉塵的濃度及生產(chǎn)車間的視頻信息，并通過傳輸網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到后端管理平臺，經(jīng)過后端管理平臺的處理，形成直觀的結(jié)果，供生產(chǎn)管理人員做調(diào)度決策使用。

化工廠生產(chǎn)車間危險氣體感應(yīng)器的布置，是根據(jù)各個化工廠生產(chǎn)化學(xué)品的不同及其不同的生產(chǎn)工序，按需要布置粉塵感應(yīng)器、有毒氣體感應(yīng)器、易燃氣體感應(yīng)器、易爆氣體感應(yīng)器、視頻監(jiān)控設(shè)備，并可配備手持檢測終端。 3.2 傳輸網(wǎng)絡(luò)

傳輸網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)包括有線或無線傳輸，可根據(jù)實際需要靈活選擇。其主要作用使把信息采集系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)及視頻信息實時、準(zhǔn)確的傳輸?shù)綌?shù)據(jù)匯集及處理平臺。它構(gòu)成了信息采集系統(tǒng)及后端管理平臺之間的橋梁。 3.3 數(shù)據(jù)匯集及處理平臺系統(tǒng)

數(shù)據(jù)匯集及處理平臺系統(tǒng)由軟件和硬件兩部分構(gòu)成，硬件主要包含承載數(shù)據(jù)及軟件運行的服務(wù)器、UPS電源、路由器、防火墻、大屏顯示設(shè)備等，軟件是該系統(tǒng)的靈魂，控制著前端數(shù)據(jù)的采集、中間數(shù)據(jù)的傳輸、管理平臺的數(shù)據(jù)處理、預(yù)警系統(tǒng)的運行及預(yù)警處理預(yù)案的啟動。

化工廠危險氣體監(jiān)測及預(yù)警系統(tǒng)軟件平臺完全基于B/S結(jié)構(gòu)設(shè)計，為生產(chǎn)廠區(qū)安全管理人員提供完善的操作平臺，同時，為廠區(qū)其他普通人員定制基于B/S結(jié)構(gòu)的瀏覽模塊。系統(tǒng)通過權(quán)限訪問，提高系統(tǒng)運行的安全性。系統(tǒng)可實時、準(zhǔn)確、高效地監(jiān)測生產(chǎn)車間的危險氣體信息及生產(chǎn)生產(chǎn)車間視頻信息等參數(shù)，并對數(shù)據(jù)整編入庫、分析處理，形成結(jié)果，供決策人員使用。

系統(tǒng)包含以下幾個子系統(tǒng)：

生產(chǎn)車間視頻監(jiān)控子系統(tǒng)
生產(chǎn)車間危險氣體監(jiān)測子系統(tǒng)
化工廠基礎(chǔ)信息查詢子系統(tǒng)
監(jiān)視分析和預(yù)測預(yù)報子系統(tǒng)
預(yù)案啟動和響應(yīng)子系統(tǒng)
事故評估子系統(tǒng)

3.4 預(yù)警系統(tǒng)

預(yù)警系統(tǒng)的運行是根據(jù)感應(yīng)器監(jiān)測數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)處理平臺形成的結(jié)果，當(dāng)數(shù)據(jù)達到設(shè)定報警值時，預(yù)警系統(tǒng)會自動啟動，決定預(yù)警級別及范圍（生產(chǎn)車間或廠區(qū)）。并根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定，啟動排氣扇、噴淋系統(tǒng) 或停止生產(chǎn)等預(yù)案。

預(yù)警級別設(shè)置：預(yù)警級別根據(jù)生產(chǎn)車間監(jiān)測數(shù)據(jù)決定，并在生產(chǎn)車間和監(jiān)控室同時實現(xiàn)預(yù)警，并通過監(jiān)測數(shù)據(jù)進行判斷是否在生產(chǎn)廠區(qū)預(yù)警。

指示報警器級別設(shè)置：危險氣體一級預(yù)警、二級預(yù)警設(shè)置不同是濃度限值和不同的預(yù)警聲光模式。并可在一級預(yù)警或二級預(yù)警時聯(lián)動排風(fēng)機或其他預(yù)案處理系統(tǒng)運行。

3. 系統(tǒng)設(shè)計注意事項

化工廠危險氣體監(jiān)測及預(yù)警系統(tǒng)是一個以監(jiān)控化工生產(chǎn)車間安全狀況的系統(tǒng)，本身的設(shè)計必須具備很高的安全要求，因此，在系統(tǒng)設(shè)計安裝時，以下幾個方面的問題需要特別關(guān)注：

（1）感應(yīng)器選取原則:根據(jù)化工廠生產(chǎn)工序及生產(chǎn)工藝，分析其產(chǎn)生的有毒、

易燃、易爆氣體種類，根據(jù)不同的氣體種類及監(jiān)測精度要求，選擇不同的感應(yīng)器。（如烴類可燃氣體選擇催化燃燒型或紅外氣體感應(yīng)器，硫化氫、氯氣、氨氣、丙烯晴氣體、CO等選用電化學(xué)型或半導(dǎo)體型監(jiān)測器，苯氣體可選用半導(dǎo)體型或光致電離型監(jiān)測器……）（2）感應(yīng)器布置原則:

檢測比空氣重的體檢測器，應(yīng)靠近泄漏點，其安裝高度應(yīng)距地坪（或樓地板）0.3～0.6m。檢測

比空氣輕的氣體檢測器，其安裝高度應(yīng)高出釋放源 0.5～2m。檢測器應(yīng)布置在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾、易于檢修的場所，安裝探頭的地點與周邊管線或設(shè)備之間應(yīng)留有不小于 0.5m 的凈空和出入通道。
（3）監(jiān)測點的選擇：
ⅰ.一般原則：根據(jù)氣體的理化性質(zhì)、釋放源的特性、生產(chǎn)場地布置、地理條件、環(huán)境氣候、操作巡檢路線等條件，選擇氣體易于積累和便于采樣檢測之處布置。ⅱ.控制室、機柜間、變配電所的空調(diào)引風(fēng)口、電纜溝和電纜橋架進入建筑物房間的開洞處等可燃氣體和有毒氣體有可能進入建筑物的地方，宜設(shè)置檢測器。ⅲ.可能積聚比空氣重的可燃氣體、液化烴和/或有毒氣體的工藝閥井、地坑及排污溝等場所，應(yīng)設(shè)檢測器。

（4）危險氣體感應(yīng)器技術(shù)要求：
ⅰ.感應(yīng)器配備的聲光報警設(shè)備，能直接或間接地接收可燃氣體和/或有毒氣體檢（探）測器及其他報警觸發(fā)部件的報警信號，發(fā)出聲光報警信號，并予以保持。 ⅱ.感應(yīng)器可采用220v現(xiàn)場供電，也可采用12～24VDC本安電源供電。ⅲ.感應(yīng)器的輸出宜選用數(shù)字信號、觸點信號、4~20 毫安信號和毫伏信號。ⅳ.感應(yīng)器測量精度及范圍達到監(jiān)測要求。

（5）報警指示器的選用：
報警指示器能直接或間接地接收氣體檢測器及其他報警觸發(fā)部件的報警信號，發(fā)出聲光報警信號，并予以保持。聲光報警信號應(yīng)能手動消除，再次有報警信號輸入時仍能發(fā)出報警。多點式指示報警設(shè)備應(yīng)具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所位號。當(dāng)報警指示器出現(xiàn)故障時，指示報警設(shè)備應(yīng)能發(fā)出與危險氣體濃度報警信號有明顯區(qū)別的聲、光故障報警信號。

4. 系統(tǒng)的優(yōu)勢

我公司憑借在安防及智能化工程設(shè)計及建設(shè)方面的多年經(jīng)驗，開發(fā)出的化工廠危險氣體監(jiān)測及預(yù)警系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：

（1）預(yù)警級別設(shè)置靈活：系統(tǒng)可根據(jù)需要設(shè)置多級預(yù)警級別及范圍，并可在不同的預(yù)警級別選擇聯(lián)動不同的處理預(yù)案。

（2）系統(tǒng)兼容性好，可擴展性強：系統(tǒng)采用全模塊化設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)的借口，支持參數(shù)化配置，支持組件及組件的動態(tài)加載，在技術(shù)和系統(tǒng)容量上留有充分?jǐn)U展余地。支持多種硬件平臺，采用通用標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)平臺開發(fā)，具備良好的可移植性，支持與其它系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換和共享，支持與其它商品軟件的數(shù)據(jù)交換。

（3）系統(tǒng)安全性好：系統(tǒng)采用用戶認(rèn)證、授權(quán)和訪問控制，發(fā)生安全事件時，能以事件觸發(fā)的方式通知系統(tǒng)管理員處理。

5. 系統(tǒng)的應(yīng)用范圍

根據(jù)不同的劃分方式，我公司開發(fā)的化工廠危險氣體監(jiān)測及預(yù)警系統(tǒng)的應(yīng)用范圍可分為以下幾種：

ⅰ. 系統(tǒng)應(yīng)用的地域范圍：該系統(tǒng)可以應(yīng)用于一個單獨的化工生產(chǎn)車間；也可同時對擁有多個化工生產(chǎn)車間的化工廠區(qū)進行監(jiān)控預(yù)警。

ⅱ. 系統(tǒng)應(yīng)用的廠區(qū)種類：石油化工企業(yè)、農(nóng)藥類化工企業(yè)、堿化工企業(yè)、煤化工企業(yè)、磷化工企業(yè)、涂料類化工企業(yè)、化肥類化工企業(yè)、日化類化工企業(yè)等。

ⅲ. 系統(tǒng)監(jiān)控的氣體種類：有毒氣體、易燃氣體、易爆氣體、粉塵及生產(chǎn)車間視頻信息。

6. 小結(jié)

在現(xiàn)代化的化工裝置中，易燃易爆氣體的監(jiān)測與預(yù)警系統(tǒng)已經(jīng)得到較多的應(yīng)用，為化工生產(chǎn)的安全起到一定的保障作用，但是其覆蓋范圍較小、監(jiān)測因子及預(yù)警范圍都有一定的局限性。我公司開發(fā)的化工廠危險氣體監(jiān)測及預(yù)警系統(tǒng)，監(jiān)測因子全面、覆蓋范圍靈活多變、預(yù)警范圍廣泛、預(yù)警方式多樣，它的應(yīng)用，必定為化工廠的安全生產(chǎn)保障提供更可靠的平臺，為化工廠的環(huán)境控制提供更好的技術(shù)手段，使化工廠真正達到現(xiàn)代化工廠安全環(huán)保的要求。
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